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更换装卸桥俯仰钢丝绳安全操作规定

  1、 主题内容与适用范围

  本规定规定了装卸桥托架钢丝绳更换过程的安全操作要求。 本规程适用于(托架钢丝绳共五根,前后各两根,中间随动绳一根,如QC14、15)装卸桥托架钢丝绳更换全过程。

  2、 参照标准

  相关国家标准;行业标准;装卸桥制造、使用说明书。

  3、 基本要求

  装卸桥托架钢丝绳更换过程安全、高效。

  4、 主要内容

  4.1 准备工作:

  4.1.1 明确人员分工。

  指定一名总负责人并确定各作业位置分工负责人。

  4.1.2 明确信息渠道。

  确定对讲机专用频道,总负责人负责与协作司机联系协调。

  4.1.3 备齐工具材料。

  各分工负责人对所需安全保护用品、维修工具材料等提前予以准备、检查,确保齐全有效。

  4.1.4 落实各项安全防护措施。

  总负责人对各部位安全防护措施进行逐项检查、确认。

  4、2 方法步骤(以后托架为例)

  4.2.1 将大车停至合适位置,吊具升至最高位置,放平大梁。

  4.2.2 将待更换的新钢丝绳吊至大机房内。

  4.2.3 将小车开至后极限位置,松开张紧装置。

  4.2.4 将托架钢丝绳固定楔套拆下, 取出旧钢丝绳,从导向滑轮抽出,绳头往地面放下。

  4.2.5将新钢丝绳的一端由机房后出绳口放出,穿过所有导向滑轮后,用钢丝绳楔套固定。 (新钢丝绳的包装滚筒用天车或支架固定,从包装滚筒上依次放出)

  4.2.6指挥司机缓慢将小车往前开,在此过程中,机房内人员根据小车架上观察人员的指令随时往外放出钢丝绳,使钢丝绳始终保持足够的垂度。并指定专人密切注意前后托架小车的运行情况,防止出槽、偏斜等问题的出现。

  4.2.7 在小车前行的过程中,如果往地面放出的钢丝绳太长,应随时将其切断。

  4.2.8 当小车接近前极限位置且钢丝绳卷筒压板位于方便拆卸的位置时,停止小车运行。

  4.2.9 将卷筒上的旧钢丝绳完全脱开放至地面。新钢丝绳的另一自由端依次缠绕在卷筒上压好。(具体缠绕圈数为留出与前托架钢丝绳之间一圈的间隔后,缠满卷筒为止)

  5、 调整调试

  5.1在托架钢丝绳固定平台位置,用手拉葫芦将钢丝绳收紧,使左右两根钢丝绳基本张紧且垂度一致,将卷筒上多余的钢丝绳割掉。

  5.2将小车由前极限位置缓慢退至后极限位置,在此过程中,指定专人跟踪观察前后托架小车运行情况,发现出槽、偏斜等异常时立即停车。

  5.3小车接近后极限位置时,若张紧装置限位动作,则需再次收紧钢丝绳。(将小车开至前极限位置且卷筒压板易于拆卸,用手拉葫芦固定住钢丝绳后,手动松开张紧装置,在卷筒上将多余的钢丝绳收起)

  5.4再次将小车退至后极限位置,观察托架小车动作情况以及张紧装置限位触板与限位之间的距离。

  5.5重复5.3-5.4步骤,直至左右两根托架钢丝绳张紧度完全一致且张紧装置限位触板与限位之间的距离符合要求为止。

  5.6反复试车,完全正常后,整理工具材料,清理各作业位置后收工并通知有关部门。

  6、 安全提示

  6.1 划定安全防范区域,放置醒目的安全标识。

  6.2 登高作业,佩戴合适的安全带。

  6.3 避免垂直交叉作业,严禁高空落物。

  6.4 统一指挥口径,明确责任分工,人机配合默契。

  作业过程中,协作司机得到停电、停车指令必须立即执行,但送电、动车指令必须得到总负责人的确认后方可执行。

  6.5 作业现场严禁吸烟,动用电气焊要落实消防措施。

  6.6 作业现场油污及时清理,必要时采取防滑措施。

  6.7 处理钢丝绳过滑轮出槽及绕卷筒乱槽时,应防止手指挤伤。

  7、附加说明

  7.1 本规程在同类型装卸桥的前托架钢丝绳更换过程中同样适用。

  7.2 本规程在不同类型的装卸桥使用过程中,于一些细节问题上可能有所差别。

  7.3 本规程为试行,在运用过程中将不断完善和改进。

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